在生活中，我們對牙膏的使用是*的，早晚刷牙已然成為我們的常態，因此藥膏的需求量只會逐年增多，那通常廠家在生產牙膏的時候都使用什么設備呢?那就讓小編告訴你吧。
 

　　目前國內真空制膏機多是在一個耐壓的密閉乳化鍋內，在真空狀態下操作。配有漿式的攪拌槳葉和刮板，使得物料不產生堆積和沉淀，死角，鍋內頂部兩側邊各配有分散盤，目的是使得物料分散均勻細膩；多采用兩步驟制膏方式，先通過化膠，再整體吸入制膏鍋內，完成制膏工藝，時間比較長多在120分鐘左右。同時配有原料輸送，自動計量，稱重和控制系統，通過PLC操作實現半自動化的要求。
 

　　來自瑞士的FrymaKoruma真空制膏機 Dinex 系列是在老的的罐內混合攪拌高剪切形式更新版本。
 

　　根據不同基質牙膏的特點，總體工藝上為“一步法”制膏工藝設計。通過底部吸料均質乳化、外部管道循環和真空控制的方式提升制膏的效率，相比目前的制造工藝時間縮短30-40%，在線清洗效率提升，時間大大縮短換線準備時間，提高產能，提升運行穩定性和企業生產水平。提升產品質量，滿足多品類、小批量的柔性化生產需求！
 

　　牙膏真空制膏機是企業常用的一種設備，那牙膏制膏機的操作流程是怎樣的呢？小編帶大家了解一下吧！
 

　　1.清洗完畢制膏機主鍋內部，干燥。
 

　　2.將水相和粉料調配好，按自動計量加入原料,再通過真空負壓，將料液吸入制 膏主機，開啟攪拌，控制調均質時間和速度。
 

　　3.維持負壓，開啟均質器，吸入小料
 

　　4.維持負壓，開啟均質器，吸入混合粉料，開啟均質器和攪拌，混合均勻
 

　　5.維持負壓,  將物料吸入制膏主機，開啟均質器和攪拌，混合均勻
 

　　6. 真空脫氣，維持低速攪拌，自動化取樣器取樣檢測
 

　　7. 檢測合格后出料
 

　　8. 開啟CIP模式，清洗干凈主機,進入下一循環
 

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